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成型工藝各參數(shù)的確定

JCO成型工藝的幾個重要參數(shù)有步進(jìn)距離、步數(shù)、上模半徑、下模開口、折彎下死點(diǎn)Y、折彎力、平行度以及撓度等。通過多個參數(shù)的合理應(yīng)用配合才能得到良好的管型。

2。1步進(jìn)距離(Ｌ２):根據(jù)實(shí)際模具使用情況及擴(kuò)徑率確定,通過長時間的生產(chǎn)總結(jié),步進(jìn)距離在一般在８０~１70mm之間，可以得到良好的管型。

2．2步數(shù)(Ｎ)：Ｎ=(C-2L1)/L２。(L1為彎邊長度)

２.3下模開口:下模開口的選用原則是在小于兩倍預(yù)彎彎邊長度的前提下,盡量選用較大的開口（但開口不宜大于D/2,實(shí)際生產(chǎn)中開口大于D/2時,容易造成壓傷），以減少設(shè)備的成型壓力，從而降低損耗.

2.4平行度及撓度:平行度及撓度需在成型過程中，注意觀察板邊狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。如開口量兩端不一致,則需調(diào)整平行度,相對增大開口量大的一端的下死點(diǎn)數(shù)據(jù);如鋼管開口中間大兩端小或中間小兩端大，則需增大或減小撓度補(bǔ)償來進(jìn)行調(diào)整.

2。5上模半徑的選用:根據(jù)說明書提供公式Ｒｐ＝R＇/{1+[K＊σs＊R＇/E＊t]}進(jìn)行選擇，選取模具半徑小于、但最接近計(jì)算半徑的模具。選取模具半徑越接近計(jì)算值,管型越好，也可可適當(dāng)選取較大的步進(jìn)，從而減少成型時間，大批量生產(chǎn)時，此點(diǎn)尤為重要。

Rp　-上模半徑

R＇—回彈后工件的內(nèi)半徑

Ｋ  —回彈系數(shù)(３<K＜4)本公式中取K=3.５

σs－材料屈服強(qiáng)度

E 　—材料彈性模量20０ＧPａ

t　 —鋼板厚度

2。6　成型下死點(diǎn)Y：這里重點(diǎn)介紹成型數(shù)據(jù)的計(jì)算,也就是成型下死點(diǎn)Y值.以往生產(chǎn),都是通過調(diào)試，才能找到理想的Y值,浪費(fèi)了大量的時間,管型也難以保證,通過分析、現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用以及對折彎參數(shù)的記錄和整理,總結(jié)了以下公式，通過以下公式求得折彎機(jī)下死點(diǎn)位置參考數(shù)據(jù)Y，大大減少了更換規(guī)格后的調(diào)整時間，并且能得到比較良好的管型。

這里成型數(shù)據(jù)的獲得是通過上模半徑公式演變過來，通過假設(shè)成型后鋼管開口量為10０ｍm的情況下,計(jì)算出這時鋼管半徑R1;通將R１代入上模半徑計(jì)算公式,計(jì)算出當(dāng)成型后鋼管開口量為１０0mｍ時，所需要的上模半徑，這時的上模半徑加一個壁厚就是上模壓至所需下死點(diǎn)時的外徑Ｒ2;通過勾股定理計(jì)算出圖中Ｘ的長度;并通過實(shí)際測量出折彎機(jī)壓至下模的最低點(diǎn)403mｍ，計(jì)算出Y值大??；此處４03為參考點(diǎn)數(shù)值,可通過其他方法獲得，只需進(jìn)行加減計(jì)算即可獲得成型數(shù)據(jù)，相關(guān)公式如下。