無縫鋼管防腐技術(shù)要求
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鋼管防腐技術(shù)要求
一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求,采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;
內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級。
2、管子表面除銹后涂底漆,之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí),涂底漆時(shí),基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長度不小于100mm,各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,管留出150~250mm階梯形搭茬。
5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長度不得小于100mm,接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。
6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu):一底兩面一布兩面,干膜總厚度400µm。
7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu):一底三面,干膜總厚度300µm。
8、外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或«給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范»中表4.3.11中相對應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。
9、 序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 備 注 1 干燥時(shí)間—表干 ≤4h GB/T5520-1993 2 干燥時(shí)間—實(shí)干
≤24h GB/T5520-1993 3 鉛筆硬度 ≥3H GB/T1440-1989 6 耐10%NaOH,30
天
無起泡、無開裂、無脫落 GB/T1730-1991 7 耐10%H2SO4,30
天
無起泡、無開裂、無脫落
GB/T1730-1991 8 耐磨性(750g,
1000r)
≤0.1g
GB/T6260-1991
9 氯離子滲透系數(shù),
30天
5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989
二、管道防腐檢測
1、涂層檢查與驗(yàn)收:
①表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。
2、質(zhì)量檢測
① 質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測厚儀測定,在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點(diǎn),漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%:即85%的測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,達(dá)不到厚度的測點(diǎn),其最小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%;
④用針孔檢查儀檢查針孔,如發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂;
⑤漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后應(yīng)復(fù)查,不合格的要再次返修,直至合格;
⑥附著力檢查,使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查,應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材,用膠帶粘貼劃口部分,撕掉膠帶事后觀察劃痕處,涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。
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