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發(fā)布時間:2024-04-03 14:41:33 人氣:
無論是直縫埋弧焊管(LSAW)或螺旋縫埋弧焊管(SSAW),想要看其焊接質量如何,鋼管內、外焊縫的余高及其形狀控制,焊縫流線是否規(guī)整等是首先要看的。焊縫的余高大,則焊縫應力集中系數大,容易形成應力腐蝕裂紋。另外,外焊縫余高大,不利于管子的防腐作業(yè),并對水壓擴徑后的管形有影響;內焊縫余高大,將會增加輸送介質的能源損失等。因而,為延長鋼管的使用年限,在埋弧焊管的生產過程中,必須對焊縫余高進行有效的控制。
如何有效控制焊縫的余高?
首先,針對于壁厚較大(>14.3mm)的鋼管應開坡口,并進行預焊。預焊條件不成熟,那么可在內焊后,通過氣刨清根或者砂輪自動磨削清根等方法,將外焊縫在未焊之前,加工成U形槽進行焊接。
其次,檢查焊接線能量是否合適。首先是檢查內外焊縫的重合量的程度;然后是檢查焊道腰部的寬窄。對重合量的規(guī)定一般是大于 1.5 mm,但是超過3.0 mm則說明線能量較大。焊接線能量越大,單位時間內熔化的焊絲必然增加,熔深大,焊縫余高也大。因而,在焊接高強度鋼板時,一般采用多道焊,降低每層線能量,且使焊縫的形狀系數在1.3~2.0 mm內。
此外,多絲焊時宜采用較細的前絲。一般在采用相同電流情況下,使用Ф3.2 mm的焊絲比Ф4mm的焊絲熔深大。因細絲的電流密度>粗絲。因而在其他條件不變的情況下,采用Ф3.2mm的前絲比Ф4 mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時,所減少的外焊縫余高效果更明顯。但是,當焊接壁厚大于14.3 mm 的鋼管而需要前絲電流在1000 A左右時,應采用Ф4 mm 的前絲,否則就可能影響到電弧的穩(wěn)定燃燒。
最后值得注意的是,螺旋焊必須調整好內外焊頭的位置。在內焊時,調整內焊頭的位置,減少或消除“馬鞍形” 內焊縫;在外焊時,調整焊頭的空間位置,減少或消除“魚脊背形”外焊縫,這需要去調整外焊焊點的偏中心值,且螺旋焊管口徑不同,其外焊焊點的偏中心值也是不同的。
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