鋼管內(nèi)防腐施工工法 鋼管內(nèi)防腐施工工法 l產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、 耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣 涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。 　　適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。 1 中小口徑管道防腐內(nèi)防腐工工法 在長(zhǎng)輸管道運(yùn)行過程中，因輸送介質(zhì)中存在各種腐蝕性物質(zhì)，導(dǎo)致引起管道內(nèi)銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生穿孔和泄漏的事故，造成生產(chǎn)停止、環(huán)境污染等問題。此外還使鋼管內(nèi)壁表面粗糙，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用增加等等，由此損失要數(shù)以億元來計(jì)。 面對(duì)著當(dāng)前凸現(xiàn)的全球能源危機(jī)以及對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，人們對(duì)輸送油氣鋼質(zhì)管道的內(nèi)外保護(hù)越來越重視。 在外防腐技術(shù)日臻完善的今天，管道內(nèi)防腐施工技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用已經(jīng)顯得至關(guān)重要。 當(dāng)前，管道內(nèi)防腐施工在國(guó)內(nèi)防腐領(lǐng)域來說是一項(xiàng)技術(shù)含量高、施工難度大的防腐工藝，它的難點(diǎn)在于管道防腐內(nèi)防腐機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口工藝技術(shù)，其主要問題有：
1）如何實(shí)現(xiàn)小口徑管道防腐內(nèi)防腐機(jī)械化作業(yè)？
2）怎樣提高管道內(nèi)除銹效率和除銹質(zhì)量？ 3）如何保障管道內(nèi)涂層的涂覆效果？
4）如何真正解決長(zhǎng)距離管道的內(nèi)補(bǔ)口問題，確保整體防腐質(zhì)量？ 工法特點(diǎn)

1.國(guó)內(nèi)內(nèi)防腐施工技術(shù)通常采用的是開放式噴砂除銹和擠涂式涂裝和補(bǔ)口，它的弊病在于除銹效率低下、涂層厚度和質(zhì)量難于保證，特別是焊口處的涂層厚度無法得到保證，已不能適應(yīng)當(dāng)前的施工要求。對(duì)于高質(zhì)量、高效率的管道內(nèi)防腐施工方法，在大口徑管道內(nèi)防腐技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)各防腐企業(yè)研究較早，有個(gè)別成功經(jīng)驗(yàn)。 2.本工法的特點(diǎn)是，摒棄了以人工操作為主的開放式噴砂除銹和擠涂式涂裝工藝，廠內(nèi)預(yù)制全部采用機(jī)械化操作，極大地提高了施工效率，特別是解決了管道內(nèi)防腐補(bǔ)口施工中存在的問題。 3.施工時(shí)，可以進(jìn)行焊道的長(zhǎng)距離定位、除銹、補(bǔ)口施工，使全部管線內(nèi)涂層連續(xù)、完整，確保管線內(nèi)防腐整體質(zhì)量，消除了管道內(nèi)防腐補(bǔ)口施工難這一瓶頸。在造價(jià)方面，由于內(nèi)噴涂及內(nèi)補(bǔ)口施工設(shè)備均以220V交流電作為工作電源，所有設(shè)備在低能耗狀態(tài)下，即可進(jìn)行管道內(nèi)防腐施工，降低了野外組織施工的難度，與其他施工方法相比施工成本較低；在施工安全方面，解決了因開放式噴砂所造成的環(huán)境污染及施工安全等諸多問題。 4. 總之，此項(xiàng)管道內(nèi)防腐施工技術(shù)具有防腐質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、補(bǔ)口技術(shù)創(chuàng)新、檢測(cè)手段先進(jìn)、施工造價(jià)低、施工環(huán)境優(yōu)、檢測(cè)手段先進(jìn)等顯著特點(diǎn)

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