防腐鋼管熱收縮帶施工的主要步驟其原理 防腐鋼管熱收縮帶施工的主要步驟其原理如下：
1、防腐鋼管噴砂除銹
噴砂除銹一般采用拋丸除銹它不僅能夠徹底清除鋼管表面的鐵銹和氧化皮，配合砂粒大小還能得到理想的鋼管表面粗糙度（錨紋深度）。清潔的砂粒和干燥無油的壓縮空氣有助于得到理想的噴砂效果。噴砂除銹這道工序非常重要，它能保證涂覆的底漆對(duì)鋼管具有良好的附著力，直接關(guān)系到防腐質(zhì)量的好壞。
2、防腐鋼管噴砂前鋼管預(yù)熱
鋼管補(bǔ)口部位必須預(yù)熱至高于露點(diǎn)3℃以上，否則，表面處理質(zhì)量會(huì)受到影響，而且除銹后的鋼管表面在加熱安裝熱縮帶時(shí)，容易出現(xiàn)浮銹，必須再次噴砂除銹，否則會(huì)影響涂裝質(zhì)量。
3、防腐鋼管配制底漆
環(huán)氧底漆的B組分必須全部倒入A組分罐中并充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保底漆達(dá)到理想的交聯(lián)密度。致密的漆膜是判斷防腐層隔離腐蝕介質(zhì)性能的重要依據(jù)之一。比例不準(zhǔn)確混合不均勻的底漆將影響熱熔膠與底漆的粘接。
4、防腐鋼管層打毛
對(duì)接頭兩側(cè)將要包覆的防腐層用鋼絲刷沿周向打毛的目的是增加防腐層的表面粗糙度，增大其表面積，利于分子吸引和機(jī)械錨固作用，底漆和防腐層的附著力會(huì)增加。即便于浸潤(rùn)，促進(jìn)粘結(jié)。
5、防腐鋼管刷底漆前預(yù)熱鋼管
增加PE極性，實(shí)現(xiàn)與環(huán)氧的粘結(jié)。對(duì)鋼管的預(yù)熱是為了保證熱縮帶接觸到鋼管時(shí)，不至于因鋼管表面溫度過低使熱熔膠表面快速硬化，失去充分的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性，達(dá)不到良好的粘結(jié)效果；對(duì)防腐層的預(yù)熱既為了使其具有一定的溫度，便于底漆的流動(dòng)和浸入，另一方面，預(yù)熱使聚乙烯防腐層具有一定的極性，這兩個(gè)因素都會(huì)增強(qiáng)底漆與防腐層的粘結(jié)力。
6、防腐鋼管底漆涂刷（濕膜）
環(huán)氧固化過程中與鋼管表面及熱熔膠中的活性基團(tuán)均形成牢固的穩(wěn)定的化學(xué)鍵，其鍵能遠(yuǎn)高于色散力、偶極力等其他類型的分子間力，達(dá)到有效的、持久的粘結(jié)。正是由于熱熔膠和底漆的粘接是化學(xué)反應(yīng)型粘接，所以任何不利于熱熔膠和底漆產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的因素都應(yīng)該避免，比如：鋼管和防腐層的溫度不能預(yù)熱太高，太高會(huì)讓底漆提前固化，使其與熱熔膠反應(yīng)的活性基團(tuán)大大減少；底漆涂刷后不能再對(duì)底漆進(jìn)行烘烤也是同樣的道理。
7、防腐鋼管膠條的利用（部分產(chǎn)品）
在熱縮帶端部的鋼管上沿軸向粘貼膠條的目的是降低因熱收縮帶厚度所帶來的高低落差，減少氣泡的產(chǎn)生。
8、防腐鋼管回火
熱收縮帶整體收縮完成以后，熱熔膠并沒有完全熔化。前面提到熱熔膠要和環(huán)氧底漆產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)需要溫度和時(shí)間。所以整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)熱縮帶整體再加熱，使其表面溫度始終保持在150℃～180℃不少于3分鐘，這個(gè)過程至關(guān)重要，它除了能讓熱熔膠熔化成流體與底漆充分接觸，還為兩者的化學(xué)反應(yīng)提供了充足的時(shí)間和熱量。
9、防腐鋼管注意事項(xiàng)
（1）噴砂除銹后的鋼管用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量溫度會(huì)偏低，如涂刷底漆時(shí)，出現(xiàn)冒煙、快速固化等現(xiàn)象，說明溫度過高，應(yīng)停止補(bǔ)口操作，用接觸式測(cè)溫儀校準(zhǔn)后，再用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。
（2）若環(huán)境溫度低于-5℃，請(qǐng)?jiān)谑┕で皩?duì)熱縮帶進(jìn)行保溫處理。
（3）熱縮帶整體收縮完成后的再加熱，應(yīng)確保溫度始終保持在150℃～180℃不少于3分鐘。當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小，將保持時(shí)間延長(zhǎng)至5～8分鐘。
（4）安裝收縮前，不能將熱縮帶從小包裝中取出以免被砂石劃傷或沾灰。
（5）安裝燒縮過程中用火應(yīng)均勻，避免局部碳化。
（6）為了均勻收縮，減少氣泡，在熱收縮帶兩端墊上3對(duì)木襯，使上下左右預(yù)留量大體一致。采用3人用中火從中央沿環(huán)向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管頂?shù)焦艿字鸩绞篃崾湛s帶均勻收縮。在加熱過程中，三人應(yīng)處在相對(duì)應(yīng)的位置，同步同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡和皺褶。熱收縮帶兩端墊上3對(duì)木襯，三人處在相對(duì)應(yīng)的位置，同步同一方向烤縮。如果氣溫低應(yīng)增至4個(gè)烤把。
（7）防止翹邊：當(dāng)加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒(火焰中心對(duì)準(zhǔn)邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋PE層)，使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。在加熱邊緣時(shí)，避免火焰加熱到熱收縮帶的內(nèi)側(cè)而導(dǎo)致底漆失粘。