直縫埋弧焊鋼管預(yù)焊具體工藝過程為：進(jìn)口輥道接受管坯--調(diào)整管坯開口位置--輸送裝置遞送管坯葉管坯合縫--確認(rèn)合縫質(zhì)量--焊槍下降準(zhǔn)備焊接--啟動(dòng)激光跟蹤器進(jìn)行跟蹤--打開保護(hù)氣體及冷卻水閥--啟動(dòng)焊接(管坯以焊接速度進(jìn)給)_--到終端熄弧停焊--滯后關(guān)斷保護(hù)氣體--焊槍上升回位--管坯傳往下道工序。到此，一個(gè)預(yù)焊周期完成。

在上述工序中，調(diào)整管坯的開口位置，是指將開口縫位置調(diào)整到要求位置，一般是12點(diǎn)鐘位置，此項(xiàng)工作可通過電控系統(tǒng)中攝像監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行。確認(rèn)合縫質(zhì)量，就是對(duì)合縫的錯(cuò)邊量、合縫的間隙等。

進(jìn)行確認(rèn)，只有確認(rèn)后才可進(jìn)行合縫的跟蹤和焊接。為了保證焊接質(zhì)量，在焊接啟動(dòng)前，檢查專用焊槍，及時(shí)清理焊槍上的飛濺物，可適當(dāng)噴些防飛濺劑。預(yù)焊的啟弧和熄弧一般在啟弧板和熄弧板上進(jìn)行。管端約80mm范圍內(nèi)的成型縫在預(yù)焊結(jié)束后通過手工氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

在早期的直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中沒有預(yù)焊，直到第二代UOE焊管機(jī)組中才開始出現(xiàn)了預(yù)焊機(jī)，但此時(shí)的預(yù)焊為間斷式焊接，間距約300mm，到了UOE焊管機(jī)組發(fā)展的第三代(1968～1979年)，預(yù)焊得到了極大的重視和發(fā)展，已將不連續(xù)方式變?yōu)檫B續(xù)方式，此階段的預(yù)焊技術(shù)為現(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。

現(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)采用了連續(xù)的、高速的氣體保護(hù)焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤，焊速可達(dá)到7m／min，焊道成型平直美觀。就MAG焊而言，目前有兩種方法：一種是美國和德國等國家采用的單絲雙電源的大電流高速氣體保護(hù)預(yù)焊，另一種是日本采用的雙絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊。目前應(yīng)用較多者為單絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊，我國從德國引進(jìn)的兩條直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中預(yù)焊都是采用此種方法。

從鋼管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中也可反映出預(yù)焊技術(shù)的發(fā)展，在最新的有關(guān)海洋、低溫和酸性條件用管標(biāo)準(zhǔn)IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明確提出不允許采用斷續(xù)點(diǎn)焊，說明了預(yù)焊方式對(duì)鋼管質(zhì)量的重要性。