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直縫鋼管產(chǎn)品知識
發(fā)布時間:2023-06-02 15:55:54 人氣:
河北龍馬鋼管制造股份有限公司為您介紹鋼管管道焊接施工工藝:
一、焊接施工
鋼管焊接施工主要分為始發(fā)井轉臺上焊接和隧道內(nèi)焊接。為減少隧道內(nèi)焊接工作量,在始發(fā)井轉臺將兩節(jié)鋼管以"直口對直口"形式焊接,將內(nèi)襯鋼管焊縫總量的50%改為在隧洞外完成。觀察注漿孔位置并轉動鋼管完成對接,然后采用埋弧自動焊,雙面焊接成型,焊接作業(yè)主要為平焊,既改善了工作環(huán)境,又提高了焊接質(zhì)量和速度。
隧道內(nèi)鋼管焊接施工采用焊條打底+CO2填充焊,由于空間受限,為單面焊接雙面成型,多數(shù)為立焊和仰焊作業(yè),施工質(zhì)量控制難度大。
二、質(zhì)量控制
在焊接施工過程中,從以下6個方面采取措施確保焊接質(zhì)量。
a、正式焊接作業(yè)前開展生產(chǎn)性焊接試驗,進行焊接工藝評定,確定內(nèi)襯鋼管焊接工藝和技術參數(shù),并實行施焊許可制度。
b、在始發(fā)井焊接轉臺上方搭建活動雨篷,防止上方露水或雨水滴落影響焊接質(zhì)量
。c、焊接過程中不得隨意引弧或電弧擦傷。
d、預熱及后熱溫度應有明顯的標識以便監(jiān)理工程師檢查,預熱寬度焊縫兩側各大于3倍的板厚,且不小于100mm,貼角焊縫要預熱。e、在焊接區(qū)設置上風口擋板以保證空氣流速滿足CO2保護焊的要求。
f、始發(fā)井轉臺的焊縫采用X射線(RT)檢測,隧道內(nèi)環(huán)向焊縫采用100%超聲波(UT)檢測。根據(jù)原焊接方法及焊接工藝對不合格的焊縫實施返修處理,返修后的焊縫應修磨光順,按照原檢驗要求進行復驗,且返修次數(shù)不得超過2次。
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