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管線管:是把抽出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。
管線管產品解析

標準：
API SPEC 5L——美國石油學會標準
GB/T9711——中國國家標準

用途：
用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管
主要生產鋼管牌號：
B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
管線管概況
用途：用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送
API SPEC 5L-2011（管線管規(guī)范），是美國石油學會編制并發(fā)布的，在世界各地通用。該管主要材質為L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等鋼級。

荊州市L485N管線管怎樣除銹效果更好?
實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化（oxidation)皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，鍍鋅無縫鋼管鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產廠家，準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水鋼管。而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量(Mass)達到近白級(Sa2．5)技術(Technology)條件(tiáo jiàn)。 即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 

　4．3磨料的粒徑及配比  　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能(xìng néng)。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。 

　4．4除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。 　式中： m ——磨料的噴(拋)量； 　　 V ——磨料運行速度； 　　 m1——單顆粒磨料的質量。  　m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理(processing)作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，