直縫鋼管的焊接采用銑削方式。除傳統(tǒng)的JCO和UO技術外，一些制造商還采用了更先進的漸進成形(PFP)技術，軋輥彎曲成形(RBE)技術。使用氬氣或CO2氣體保護進行焊接，使用自動預焊機以及專用的多線(4線和5線)內部和外部埋弧焊設備，使用方波電源和電功率。至于直徑的增加，管道的整個長度機械地增加了。為了進行檢查，必須在線對板進行測試，并且鋼管必須在焊接后進行自動束自動超聲波測試，液壓測試和超聲波測試。

　　第二是焊接溫度的控制。直縫鋼管的焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。當熱量輸入不足時，加熱的焊縫邊緣將達不到焊接溫度。最后，調整高頻感應環(huán)的位置。感應環(huán)離壓力輥越遠，有效加熱時間越長，受熱影響的面積越大。搪瓷反應堆的代理商指出，在焊接直縫管時，需要對電壓和焊接速度進行一定程度的調整，修改參數(shù)后無需調整參數(shù)。修補直縫鋼管的焊接標準有以下幾點：

　　1.必須徹底消除縱向焊接鋼管的表面缺陷。

　　2.縱向焊接鋼管的每根鋼管的修補焊縫總長度應小于或等于縱向焊接鋼管總長度的5%。

　　3.長度小于100mm的縱向焊接鋼管的多焊縫缺陷應作為連續(xù)的單焊縫進行修復。縱向焊接鋼管的單條焊縫應至少修補兩次，修補焊縫長度至少應為50mm。

　　4.直縫焊接鋼管的修補焊縫數(shù)量每次不得超過兩次。